Алгоритм фрезерного станка с ЧПУ игнорирует любые детали или фрагменты деталей, которые хотя бы по одному размеру меньше диаметра фрезы. Кроме того, в процессе раскроя на всех внутренних углах возникает эффект радиусности — угол прорезается не полностью, скругляется. Обе проблемы решаются доработкой чертежа. В первом случае детали или их фрагменты достаточно увеличить. Во втором — в чертеж необходимо добавить дополнительные компенсационные элементы.
На картинке выше показаны две детали сборно-разборного стола из фанеры 18 мм. Левая начерчена без учета эффекта радиусности. Если фрезеровать детали по такому чертежу, то изделие просто не соберется. Потребуется масса усилий ручного труда на доработку деталей. Правая деталь доработана — все внутренние углы переделаны, эффект радиусности компенсирован. Сборка будет максимально комфортной, а изделие качественным.
Дорабатывая макет, отталкиваться нужно от диаметра фрезы. Если фреза 4 мм — то диаметр компенсационного элемента должен быть не менее 4,25 мм, если фреза 6 мм — не менее 6,25 мм и так далее.
Диаметр и тип фрезы подбирается для каждого заказа индивидуально и зависит от нескольких переменных — от толщины материала, его типа и плотности, требований к качеству кромки и т.д. Самостоятельно выбрать фрезу можно только в том случае, когда есть необходимые знания и опыт. Но, в любом случае, самый надежный вариант — позвонить и проконсультироваться. Минутное дело.
